Indhold
Et bor begynder som en stang lavet af en holdbar stållegering. Et sådant skaft er cylindrisk med glatte ender og har generelt den samme diameter som det færdige bor. Først skal en af de flade ender omdannes til en let skråt konisk spids. For at opnå dette griber en fuldautomatisk maskine stangen og snurrer den hurtigt (over 1000 omdrejninger pr. Minut) omkring sin akse (figur 1). I mellemtiden sænker maskinen et specielt stationært blad, så det berører kanten af stålstangen i en bestemt vinkel. Drejning af objektet får bladet til gradvis at skære borets ende, indtil kun en kegle er tilbage ved spidsen.
Gør tip
Fremstilling af spiralformede riller
Maskinen holder op med at rotere stangen og bevæger den til skærepositionen på borekronens skruelinier. Her placeres en tynd cirkelsav (normalt lavet af keramik, kunstig diamant eller anden hård forbindelse) diagonalt i forhold til stangen og skærer den mindre end en millimeter mod midten. Når dette sker, bevæger saven sig langsomt parallelt med skaftet, da det langsomt drejes af maskinen, hvilket resulterer i en glat spiralformet kanal langs borets længde (figur 2). Når saven når enden af skaftet, flytter maskinen saven forfra for at skære den anden rille i boret.
Titanium belægning
For at gøre borekronen mere holdbar tilføjer producenten et tyndt lag titanitrid (TiN) til hele overfladen. Titanitrid anvendes oftest gennem en proces kaldet "fysisk dampaflejring" (DFV). I denne proces placeres boret i et vakuumkammer med fast titannitrid. Når forbindelsen opvarmes i et miljø med meget lavt tryk (dvs. i vakuum) "sublimerer" det (går fra fast tilstand direkte til gasform).
Samtidig sætter denne gas sig langsomt på borets overflade, et molekyle ad gangen, indtil hele kroppen er dækket af en tynd, holdbar film.
