Indhold
CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en metode, der anvendes i moderne bearbejdning, der udfører en bred vifte af tilknyttede opgaver. I denne artikel vil vi se på CNC-maskiner, og hvordan det bruges i store metalfabrikationsapplikationer og også af tusinder af hobbyfolk derhjemme.
Historie
Før opfindelsen af CNC-maskiner blev metalindustrien fremstillet af NC-maskiner (numerisk styret). Disse maskiner blev designet og udviklet i slutningen af 1940'erne og begyndelsen af 1950'erne af John T. Parsons, der arbejdede i samarbejde med MIT. Arbejdet udført af Parsons og MIT blev bestilt af US Air Force som et middel til at udvikle en mere omkostningseffektiv måde at fremstille dele af fly, der havde komplekse geometriske kurver. I løbet af tiåret blev NC-maskiner industristandarden.
I 1967 begyndte begrebet computerstyret maskineri at cirkulere. I 1972 begyndte den videre udvikling i udviklingen af CNC at vinde terræn med implementeringen af CAD (computerstøttet design) og CAM (computerstøttet program). I 1976 blev de første CAD / CAM-systemer introduceret, og i midten af 1989 blev CNC-maskiner anerkendt som industristandarden.
Betydning
De originale NC-maskiner blev styret af perforerede papirkort, der indeholdt en række koder - kaldet G-koder - der gav maskinen instruktioner til placering. Disse maskiner var alle kablet og var derfor ikke i stand til at ændre deres forudbestemte parametre. Med udviklingen af CNC-maskiner såsom fræsemaskiner og drejebænke bruges G-koder stadig som et kontrolmiddel, men er nu udviklet, styret og drevet gennem computere. I nogle af de nyeste variationer af disse maskiner kombineres G-koder og lokale kommandoer for at danne et nyt programmeringssprog kaldet parametriske programmer. Maskinerne, der har disse programmer, giver operatøren mulighed for at foretage skræddersyede justeringer og gøre det lettere at få adgang til vigtige systemparametre.
Den primære fordel ved CNC-maskiner er, at det giver mulighed for høj præcision, effektivitet, produktivitet og sikkerhed frem for andre former for metallurgisk udstyr. Med dette maskineri placeres operatøren i mindre risiko, og menneskelig interaktion reduceres betydeligt. I mange applikationer kan CNC-udstyr fortsætte med at fungere uden behov for en konstant operatør. Hvis der opstår en fejl eller et problem, stopper maskinprogrammet automatisk og underretter eller ringer til den fraværende operatør.
Typer
Næsten hvert stykke metallurgisk udstyr er tilgængeligt i CNC-variationen. Dette inkluderer drejebænke, EDM, bor, fræsemaskiner, routere, stansemaskiner, knusere og højpræcisionsskæreudstyr med plasma-, laser-, vandstråle- eller oxy-fuel-drivmidler.
Moderne CNC-maskiner kan kombineres i en produktionsenhed kaldet en celle. Disse celler bruges til at skabe komplekse enhedsdele, der kan styres gennem en simpel programapplikation.
Overvejelser
I dag åbner og driver mange mennesker små butikker med CNC-maskiner i deres egne garager eller kældre. Dette er et område af enorm interesse for mange amatører, der leder efter en ny udfordring. Fra oprettelsen af metalfabrikation og træredskaber til computerstyrede boreapplikationer har CNC-maskinen åbnet en helt ny verden for kreative sind til at finde nye måder at få deres ideer til at leve op til.
Fordele
Fordelene ved CNC-maskiner:
Omkostningsbesparelser. CNC-maskineriet giver operatøren mulighed for at drage fuld fordel af råmaterialet. Med sin præcision reduceres affald - hvilket minimerer tab og øger overskuddet på omkostningerne.
Hastighed. Dette maskineri kan hurtigt producere dele, der ellers ville kræve mange trin til fremstilling.
Sikkerhed. Da fremstillingsprocessen er fuldstændig automatiseret, holdes operatøren ude af skade, hvilket giver et meget mere sikkert arbejdsmiljø.
Øget effektivitet. CNC-maskiner er den mest effektive måde at oprette en komponent på grund af det faktum, at de fleste har detektorer, der certificerer intern kvalitet. I det øjeblik der opdages en fejl eller mangel i et produkt, afbrydes operationen for at forhindre yderligere tab af materiale.
Med effektiviteten af dette maskineri ud over produktionshastigheden og det optimerede forbrug af råmateriale er det let at se, hvorfor det er guldstandarden inden for metallurgi og fremstilling af dele.
